在整县推进的背景下，光伏装机量将大幅提升，但由于施工人员经验参差不齐，项目的整体质量也将受到影响。尤其是学校、医院、企事业单位等重点项目，质量和安全是第一要素。

光伏电站从建设到交付运营全过程中，各个环节都要把控施工的质量和安全，针对地面电站项目，关键节点的质量控制可以有效的预防由于施工质量问题引起的生产事故、运行故障和项目收益影响。

光伏电站建设流程为物料到场检验、土建基础施工、光伏支架安装、电气设备安装、电缆防雷连接、调试运行六个阶段。小固将从这六个阶段分别介绍关键质量控制点。

1、物料到场验收

物料到场后清点数量及检查是否有损坏，若有缺件和损坏及时处理，以免影响工程进度。大件设备装卸和搬运时需使用专业设备进行吊装和搬运，根据图纸就近装卸，避免后期施工大量二次搬运。

设备开箱时清点箱内的设备图纸资料、合格证、报告等并留档，作为后期设备调试技术资料和施工资料留档。

2、土建基础施工

支架基础施工的质量直接影响到光伏区安装的质量，基础的放线定位要使用专业的测量仪器（经纬仪、全站仪）来控制定位的水平度。

基础浇筑时严格控制基础和金属预埋件的的垂直度和标高，基础拆模后进行复测，对基础产生沉降、偏差不合格的及时进行缺陷处理，以免多个偏差累计造成整体的偏差不合格。

金属预埋件的防腐处理后基础养护强度需达到70%时，可以进行下一道工序安装。

3、光伏支架安装

光伏支架安装的质量控制关系到组件的安装质量和后期的发电收益，光伏支架安装时需确保立柱的垂直度和横梁、导轨的水平度，单个阵列的垂直度和水平度控制影响组件安装质量，组件在支架上应均匀受力，避免受力不均造成的隐裂故障。

支架紧固时配置全套的紧固件（垫片、弹垫），增加支架安装的摩擦力和防止震动造成松动，紧固过程中进行支架的定位调平工作，先初步紧固安装支架，待后期支架调平后进行复紧工作。

M10X40外六角螺栓

支架在搬运和安装过程中需进行保护，防止破坏表面镀锌层影响使用寿命，安装时在切割和焊接部位需及时进行防腐处理。

4、电气设备安装

电气设备承担光伏系统的能量传输，电气设备的安全性和稳定性取决于电气设备安装的质量。光伏系统引发火灾的最大隐患来自于直流侧电弧，直流侧MC4插头的插接需插接牢固、内部无异物，直流端子在制作时需压接紧实牢固进行焊接安装。

逆变器作为系统核心，安装时需参照技术资料安装牢固且预留足够的散热空间。在进行直流侧组串连接时，需关断逆变器开关，以免造成电击危害。

变压器、高压柜、交流电缆等设备安装时设备的水平度和垂直度需在偏差范围内，设备连接时电缆头的制作、压接等工作满足工艺规范。设备安装到位后及时进行相应的耐压、绝缘等试验。

5、电缆和防雷

电缆敷设时要注意电缆的保护，避免损伤电缆的绝缘层。敷设时电缆不弯折、扭曲，外敷的电缆在线槽内或者进行绑扎固定，直埋的电缆埋设的深度要大于800mm，直埋的电缆沟底层需要敷设100mm的软沙，然后整齐排列电缆，电缆上层再铺设100mm的软沙，在铺设混凝土盖板进行保护后回填土方。在电缆的起点、终点、转换处要树立路径的标志桩。

防雷的施工接地极和接地网的深度要满足要求，接地极需要2.5米的深度，接地网埋深为1米，接地扁铁焊接时要三面焊接，并且焊接的搭接长度是扁铁宽度的2倍。对焊接部位进行防腐处理，防止后期生锈导致接地电阻值过大。

6、调试运行阶段

调试阶段包括一次、二次系统的电缆连接、保护、监控等功能的全面校验和调试，对于断路器的调试主要内容包括开关控制回路的调试、开关本体的信号和操动机构信号调试，开关量的状态以及在后台机上的显示调试。

变压器的调试主要包括主变压器瓦斯、温度、压力等信号在后台机上显示是否正确;重瓦斯信号、压力信号应响等是否正确的内容。

光伏的调试是个系统的调试过程，调试的项目种类多包括一次系统、二次系统、直流侧、阵列区、通信系统和监控系统等，因此在设备调试期间，需要专业的厂家人员进行操作调试，才能保证系统的正常运行。

建设一个高质量光伏电站的项目还有很多的节点可以去把控整体的质量，以上内容只是简单的举例，在项目建设周期中人员、施工器具、材料、施工方法、施工环境等方面都能影响整个项目的质量，因此在多方面协调以项目作为整体去控制项目的质量和安全是最重要的。